Гост шина алюминиевая ад31т
АД31, АД31Т1
Алюминий АД31 входит в группу сплавов алюминия-магния-кремния или деформируемых авиалей Mg–Al–Si. Его отличает повышенная пластичность, коррозийная стойкость и хорошие технологические свойства. Сплав АД31 превосходно прокатывается, штампуется, вытягивается и поддается другим видам механической обработки. Из этого сплава изготавливают прутки и профили алюминиевые.
АД31 обладает высокой пластичностью, а при упрочнении – твердостью. Упрочненный и состаренный сплав обозначают АД31Т1. Сплав АД31 содержит небольшую долю легирующих элементов и примесей, за счет своей чистоты имеет хорошие показатели электро- и теплопроводности и отличные антикоррозионные свойства позволяющие использовать его для изготовления элементов конструкций и деталей оборудования, работающего в сложных условиях. Поддается сварке, штамповке и вытяжке при изготовлении полых деталей сложной формы.
Химический состав АД31
Алюминиевый сплав АД31 содержит до 99,3% процентов алюминия. Остальное приходится на легирующие элементы – маний и кремний, а также примеси железа, марганца, титана и цинка. Железо, содержащееся в больших количествах в сплаве АД31 – 0,5%, снижает его прочность и пластичность из-за образования интерметаллидов, но уменьшает его склонность к растрескиванию при литье. Марганец благотворно сказывается на коррозионной стойкости, исключая потери прочности при вылеживании.
Химический состав АД31Т1 ничем не отличается от АД31 так как он является термообработанным вариантом тогоже сплава.
Механические свойства сплава АД31 во многом зависят от термической обработки, которая значительно повышает его прочность и твердость. Для этого используется высокотемпературная закалка с последующим искусственным или естественным старением в течение 5-7 сток. Закалку сплава обычно проводят при температуре 520-530 градусов, в результате чего предел его прочности на разрыв увеличивается до 40%. Температура искусственного старения 160— 170 °С, время выдержки 10—12 ч. Для высоконагруженных деталей, работающих в условиях переменных нагрузок, старение проводят при 150— 160°С. Для достижения максимальной прочности старение полуфабрикатов следует проводить не позднее чем через 1 ч после закалки, иначе наблюдается снижение предела кратковременной прочности s в и текучести s T на 30—50 МПа.
Свойства АД31 и АД31Т1
| Сортамент | Размер | s в | s T | d 5 | Термообр. |
| — | мм | МПа | МПа | % | — |
| Трубы, ГОСТ 18482-2018 | 130 | 60 | 12 | АД31 | |
| Трубы, ГОСТ 18482-2018 | 180 | 120 | 10 | АД31Т1 | |
| Пруток, ГОСТ 21488-97 | 90 | 60 | 15 | АД31 | |
| Пруток, ГОСТ 21488-97 | 135-195 | 70-145 | 8-13 | АД31Т1 | |
| Профили, ГОСТ 8617-2018 | до 100 | 196 | 147 | 10 | АД31Т1 |
| Профили, ГОСТ 8617-2018 | 127 | 69 | 13 | АД31 |
.
| T |